一、電動葫蘆故障原因：
         1、移動軟電纜折斷： 其原因是電纜在多次循環(huán)受力和較高溫度下疲勞老化。
         2、控制電纜斷線：由于控制電纜長,電動葫蘆移動距離大, 在操作人員的扯拽下經(jīng)常造成斷線和接線松脫。
         3、接觸器觸頭燒壞：對于反復短時工作制的電動機,其等效發(fā)熱電流太大,此外在轉(zhuǎn)換過程中,換相過快, 接觸器的電弧續(xù)流也易造成相間短路而燒壞接觸器觸頭。 而一般電動機,工作電流小于額定電流, 起動電流雖然為額定電流的4—7 倍, 但是畢竟時間很短,對觸頭的損傷不大,接觸器在設計時只要觸頭容量大于電動機的額定電流1.25 倍即可。但電動葫蘆電動機是一種特殊工作狀態(tài)的電動機,重載起停頻繁,反接制動,散熱不良等。所以在選用電動葫蘆接觸器時,按一般電動機設計,不符合電動葫蘆的實際工作特點,接觸器燒壞是必然的結(jié)果。
         4、原限位器是利用電動葫蘆的排繩器的位移來推動, 由于鋼絲繩比較長(起升高度為25 米) ,并且到達較高工作面鉤頭距電葫蘆僅有1 米距離,排繩器經(jīng)常發(fā)生機械卡澀,使限位開關失靈。
         5、電控箱安裝在電葫蘆上,機械產(chǎn)生的振動,和接觸器的頻繁動作,造成接線松脫。 出現(xiàn)故障后又很難將電動葫蘆移回檢修平臺, 給檢修帶來很大的不便。
二、電動葫蘆解決措施
         1、原移動電纜選型不好, 使用的是普通YC 型橡套軟電纜, 耐折性不好, 加上廠房內(nèi)高溫, 吊線滑輪結(jié)構(gòu)又不合理,使電纜彎曲半徑過小,是造成電纜頻繁損壞的原因。具體解決辦法有：1.1使用C 型鋼軌道及配套電纜滑車,電纜滑車帶的弧形拖板可以有效的防止電纜彎曲半徑過小的問題。
        1.2使用YGCB 型硅橡膠扁電纜,這種電纜更適合頻繁彎曲, 并且不扭結(jié),硅橡膠材料耐高溫抗老化。
         2、對于控制電纜斷線問題, 較好的解決辦法是取消控制電纜,改用遙控操作。
         2.1操作不存在問題。一般工業(yè)遙控器具有4種以上控制,而且是嚴格互鎖的, 這與電動葫蘆的操作要求是一致的,可實現(xiàn)上、 下、 左、 右操作。
         2.2相互干擾問題不難解決。 我們采用的禹鼎公司生產(chǎn)的F 21 系列工業(yè)遙控器,此種遙控器有40 億組安全碼,只有發(fā)射機和接收機編碼一致是才能實現(xiàn)遙控功能,不存在干擾問題。
         2.3可以解決相間短路的問題。 因為遙控器固有的操作屬性是嚴格互鎖的, 而且有約0.2～0.3S 的固有延時,只有放開先按下的按鈕, 才能使后按下的按鈕起作用。
         3、更換較大容量接觸器。電動葫蘆類沖擊負載,而且重載、起停頻繁, 在選用接觸器時應加大兩級容量選用。例如, 7. 5KW 的電葫蘆,額定電流15 A ,應選用63A 接觸器,而原設計只為20A。
         4、更換其他型號的限位器, 選用YBLX- 10  31型重錘式杠桿操作臂限位開關。這種限位開關動作原理是通過鉤頭將限位開關的重錘扶起使杠桿轉(zhuǎn)動而起作用的,很少有卡澀現(xiàn)象。
         5、將電控箱從電動葫蘆上拆下, 安裝于廠房墻壁上,并將遙控接收機固定在電控箱外部。這樣既便于檢修, 又避免了因振動引起的接線松脫。用一根10芯硅橡膠扁電纜從電控箱引至電葫蘆上,其中六芯作為升降和行走電機的負荷線,其他的為限位線。
三、電動葫蘆注意事項
         1、電動葫蘆應裝設總電源接觸器,并于操作人員附近安裝急停開關,同時保證限位開關及其它安全措施完好。
         2、使用后電動葫蘆總電源應關閉,并切除接收機電源,將發(fā)射器鑰匙開關斷開。
         3、接收機不可安裝于電控箱內(nèi), 正確安裝方式是將接收機固定于電控箱頂部之適當位置,然后再將接收機電纜穿出入電控箱內(nèi)做適當接線,以避免受到雜訊干擾。
         4、在同一工作區(qū)內(nèi)使用多臺遙控器時,必須確認使用不同頻道,以避免相互影響而產(chǎn)生誤動作。
通過以上改造,電動葫蘆運行穩(wěn)定性大大增加,檢修周期由原來的半個月一下子提高到了半年以上,生產(chǎn)效率也因此得到了提高,全年沒有一次因為電動葫蘆的故障而影響到停爐減產(chǎn)。